正信铝合金自动化激光焊接机

东莞市正信铝合金激光焊接机

1.铝合金焊接容易产生气孔;

2.铝合金焊接易产生热裂纹;

3.焊缝线膨胀系数大，易导致焊接变形;

4.铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的大障碍;

5.合金表面易产生难熔的氧化膜(A12O3其熔点为2060℃)，这就需要采用大功率密度的焊接工艺;

6.铝合金热导率大，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4倍

现在激光焊接可以很好的解决这一系列问题，因此是当前焊接铝材的主流设备。

一、铝合金激光焊接的发展  铝合金密度低，但强度比较高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金的广泛应用了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。  不过，铝合金本身的特性使得其相关的焊接技术面临着一些亟待解决的问题：表面难溶的氧化膜、接头软化、易产生气孔、容易热变形以及热导率过大等。以往的生产实践中，铝合金的焊接常用钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。虽然这两种焊接方式能量密度较大，焊接铝合金时能获得良好的接头，但仍然存在熔透能力差、焊接变形大、生产效率低等缺点。用这些传统的、应用于黑色金属的焊接方法焊接铝合金，并不能达到工业上、无缺陷、性能佳的要求，于是人们开始寻求新的焊接方法，20世纪中后期激光技术逐渐开始应用于工业。欧洲空中客车公司生产的A340飞机机身，就采用激光焊接技术取代原有的铆接工艺，使机身的重量减轻18 %左右，制造成本降低了近25 %。德国奥迪公司A2和A8全铝结构轿车也获益于铝合金激光焊接技术的开发和应用。这些成功的事例大大促使对激光焊接铝合金的研究，激光技术已经成为了未来铝合金焊接技术的主要发展方向，因为激光焊接具有其的优点：

 二、激光焊接铝合金的难点及解决措施 

1.铝合金表面的高反射性和高导热性  这一特点可以用铝合金的微观结构来解释。由于铝合金中存在密度很大的自由电子，自由电子受到激光（强烈的电磁波）强迫震动而产生次级电磁波，造成强烈的反射波和较弱的透射波，因而铝合金表面对激光具有较高的反射率和很小

设备优势：

人性化设计，机器性能稳定；

能量反馈系统确保能量输出稳定电脑视觉编程，傻瓜式操作；

拥有二维，三维，四维，旋转式焊机接方式；

配备显微镜或高分辨率CCD和红光双定位系统，定位精度更高

焊速快，热变形小，热影响区域小，焊缝深，美观；

无需更换焊炬，喷咀，减少停机辅助时间，生产效率更高；

进口陶瓷聚光腔，耐腐蚀，耐高温，腔体寿命8-10年，氙灯寿命长达800万次以上。

应用范围: 
卫浴行业：水管接头，变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。
电池行业：锂电池、电池组、电极的激光焊接。
眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。 五金行业：叶轮、水壶、把手等，复杂冲压件、铸造件的焊接 。
汽车行业：发动机气缸垫、液压挺杆密封焊，火花塞焊接，滤清器焊接等。
医疗行业：医疗器具、医疗器械不锈钢密封件、结构件的焊接。
电子行业：固态继电器密封断焊，连接件接插件的焊接，手机、ＭＰ３等金属外壳及结构件的焊接。电机壳体及连线的焊接，光纤连接器接头等等。

如您有焊接需求，欢迎咨询我，谢谢！